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"羞羞影视高清播放" 凭实力出圈！克劳斯玛菲闪耀亮相巴黎JEC
2026-03-12 14:27:30克劳斯玛菲阅读量：10094 我要评论
2026年3月10-12日，即将于巴黎举办的JEC WORLD这一全球领先的复合材料盛会上，克劳斯玛菲（6号馆，D51展位）将全方位展现其覆盖复合材料全产业链的深厚技术实力：从轻量化夹芯结构电池底部护板、集成LED照明的汽车前饰板，到采用PEEK、PESU、PEI等高性能材料3D打印的高温部件与坯料。同时，作为增材制造系统的核心技术单元，自主研发的高性能打印机printCore也将同台亮相。 
由于电动车无需在散热器处设置大型进气口，车辆前部得以彻底重新设计——例如集成了雷达和视频技术的"散热格栅2.0"便是一个例证。这里，表面处理至关重要，它必须极其坚固以抵抗石击和日常磨损。ColorForm工艺为此提供了最佳方案，该工艺在注塑成型后，为部件涂覆一层具有自修复功能的聚氨酯层。作为一站式合作伙伴，克劳斯玛菲可提供从设备到工艺的完整生产单元，助力客户快速实现这一创新设计的量产落地。
powerPrint Plus配备固定的隔热成型室，为常规3D打印提供了理想条件。精确的挤出控制确保了可重复的部件质量、高材料利用率，以及技术和高填充热塑性塑料的可靠加工。
面向多行业的个性化技术方案
拉挤成型工艺正为两大关键领域注入创新动力：在建筑行业，它以耐腐蚀、长寿命的混凝土增强型材，成为替代钢材的理想选择；在可再生能源领域，由克劳斯玛菲子公司Pultrex设备制造的轻质、高强拉挤型材，则为太阳能与风力发电设备提供了兼具耐久性与承载力的理想解决方案。相关展品将在展会现场同步呈现。
一款复杂的商用车覆盖件展品采用了长纤维注射工艺，该工艺特别适用于生产大面积的结构件。在此工艺中，切碎的玻璃纤维与聚氨酯涂层结合，并被压入模腔以成型部件。这项技术既兼顾了小批量生产的成本效益，又提供了丰富的表面设计可能性，如使用深冲薄膜或人造革。
展台上还将展出一款车用电池底板：其核心为LFI面板，外层包裹玻璃纤维毡并涂覆基体树脂后压制成型，最终形成一款轻质高刚的夹芯结构大尺寸部件。该技术与去年JEC展出的高压RTM工艺电动车电池壳体相结合，进一步完善了克劳斯玛菲在电动车轻量化结构件领域的解决方案。此类结构件的开发充分依托增材制造优势——3D打印可高效生产大尺寸、薄壁部件，通过原型和功能模型实现设计与工艺的早期验证，支持几何结构的快速调整与预设计算，显著缩短开发周期。
由于电动车无需在散热器处设置大型进气口，车辆前部得以彻底重新设计——例如集成了雷达和视频技术的"散热格栅2.0"便是一个例证。这里，表面处理至关重要，它必须极其坚固以抵抗石击和日常磨损。ColorForm工艺为此提供了最佳方案，该工艺在注塑成型后，为部件涂覆一层具有自修复功能的聚氨酯层。作为一站式合作伙伴，克劳斯玛菲可提供从设备到工艺的完整生产单元，助力客户快速实现这一创新设计的量产落地。
高性能塑料增材制造解决方案
克劳斯玛菲增材制造部门致力于开发能够加工PEI、PESU、PPS等高性能塑料的大尺寸3D打印解决方案。采用powerPrintFlex和powerPrint Plus系统制造的部件，适用于航空航天、汽车、模具制造及能源技术等行业的技术应用。展会现场将展示打印挤出机和一系列采用增材制造的大尺寸部件，以此证明其增材制造解决方案的技术实力、材料专长和应用范围。
通过powerPrint Plus和powerPrint Flex，克劳斯玛菲满足了高效工业化增材制造的需求。这两款系统的核心是自主研发的printCore挤出机，可实现高达400°C的加工温度，并覆盖极宽的挤出量范围——从每小时数百克到70公斤。这使得无论是精细的薄壁结构，还是大型部件，都能在稳定的批量及试制过程中制造。
powerPrint Plus配备固定的隔热成型室，为常规3D打印提供了理想条件。精确的挤出控制确保了可重复的部件质量、高材料利用率，以及技术和高填充热塑性塑料的可靠加工。
powerPrint Flex则代表着最大的模块化程度。该系统可根据特定项目进行调整，除了增材制造工艺外，还可集成铣削加工、附加轴或旋转工作台。这使得它特别适用于复杂的应用、混合制造策略以及那些需要在单个单元内结合增材制造和机械后处理的特殊部件几何形状。
高性能塑料的增材制造，关键在于对材料热行为等特性的深刻理解，以确保工艺窗口的精准把控与制件的稳定可靠。克劳斯玛菲将此核心专长融入每一个项目，不仅提供设备，更作为服务合作伙伴，在材料认证与工艺优化层面为客户提供深度支持。
从概念到批量生产的系统解决方案
凭借对反应成型、增材制造与注塑成型的深度融合，克劳斯玛菲形成了行业独有的技术组合，并以自主研发全线生产设备的独特能力，为客户构筑起从概念到量产的系统性优势。无论面对何种应用场景，我们都能提供量身定制的最优解，助力客户在复合材料领域行稳致远。
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